发布时间：2024-03-02 01:43:04   来源：安博电竞

  从某种程度来看，先进的机器人确实难以仿造，如在汽车和电子领域，外企生产的机器人垄断了市场，本土企业难以进入。但换一个角度看的话，中国市场巨大，又处在快速增长期，受制于产能和其他一些因素，不少中低端需求外企不足以满足，而这就恰恰是技术相对落后的中国企业进入市场的一个机会。中国机器人公司能够快速切入细分市场，以产业

  “上海市科技小巨人企业”上海沃迪自动化装备股份有限公司走的就是这样一条路，他们的第一步就是研发适合我国企业需求的机器人。如果说发那科、abb的机器人已经是“中国制造”，那么沃迪牌机器人则是“中国智造”的产物。

  沃迪企业成立于1999年，一开始主营国外机械设备引进代理，2006年开始着手机器人研发，2009年推出第一款机器人产品。公司机器人事业部总经理童上高和记者说，“沃迪是上海唯一一家自主研发工业机器人的非公有制企业，目前技术水平国内领先，我们的目标是打造国际一流的机器人企业”。

  自主知识产权可以说是沃迪的核心竞争力，在3年多的时间里，沃迪投入研发经费约7000万元，换来的成果是：已申请机器人相关实用新型及发明专利40余项；发表高级别科研论文10多篇；参与多项机器人相关国家标准编制。

  在技术领域已经取得了不少突破，但童上高坦言，拿企业的主打产品码垛机器人来说，“我们与国际水平还有5%左右的差距”。5%具体体现在哪？童上高说，表面上看就是应用在饲料生产线包的差别，而在故障率、耗电量等指标上，沃迪机器人与进口设备能说不相上下。当然，在对精度要求比较高的汽车和电子领域，国产机器人的差距要更大一些。虽然性能差距客观存在，但国产机器人的性价比还是比国外产品高出不少。童上高认为性价比体现在两个方面：一是价格，国内有名的公司新希望集团原先使用进口机器人，装机量累计已达约

  50台，今年开始，企业引入20多台沃迪机器人，核算下来，在完成同样工作量的情况下，每台的成本比进口机器人至少减少15%以上，而使用效果并没有大的差别；二是服务，服务包括了响应时间、机器人与原先设备的对接能力等等，目前，沃迪的能力是2个月交货，1-2周安装调试，还能够准确的通过生产线的不一样的需求最快给出解决方案。这或许也解释了为什么沃迪机器人打开市场的速度越来越快。

  2009年，沃迪只卖出了4台机器人，而现在，沃迪牌机器人已在国内100多家企业应用，红牛、燕京啤酒、今麦郎、中粮、中石化等都是沃迪的客户。“去年的销售额是3250万元，今年的销售目标定在8000万销售额。”童上高判断，从上半年情况去看，这一目标不难达成。虽然上半年中国的实体经济遭遇了很大的困难，但在机器人产业，我们似乎看不到丝毫“萧条”。据童上高透露，今年上半年整个行业情况都比较好，需求量大，沃迪的订单更是来不及做。为此，沃迪在2012年初投入到正常的使用中新工厂正开足马力，配套设施完善后产能将得到大幅度的提高，预计2014年码垛机器人的产量能达到1000台/套。应用渐入佳境，沃迪的研发也没有停步，据悉，沃迪目前正在着力研发精度更高、速度更快的工业机器人，童上高告诉记者：

  “ABB、发那科都很关注我们的动态，我们的产品对它们的冲击依旧很大的。”

  工业机器人在许多生产领域的实践证明，其在提高生产自动化水平，提高劳动生产率、产品质量及经济效益，改善工人劳动条件等方面，确实起着难以替代的作用。

  在总结“投资机器人的十大理由”时这样写道：机器人能够扩大产量；降低经营成本；提升产品质量；增强工作场所健康安全性；增强生产柔性；减少原料浪费、提高成品率；降低人员流动率、缓解招工压力；节省宝贵的生产空间；降低投资所需成本（存货、在制品成本）；提升员工工作质量。根据发那科的测算，

  1台机器人通常能完成6-8个工人的工作量，通常情况下，两年左右可收回投资。钱晖还向记者解释了柔性生产的好处，他说，机器人与一般自动化生产流水线的最大区别就在于柔性生产，机器人的灵活度高，能够准确的通过生产需求快速调整，有时只要重新编程就可以完成生产切换，而对于传统流水线来说，一旦生产内容有变化，很可能整条流水线就得“报废”。因此，在工业机器人的辅助下，企业的产品改型能大大加快。世界上最大的压缩机生产商之一上海日立电器是

  大展身手的地方，钱晖介绍说，1993年起，日立就尝试在流水线作业中使用机器人，如今工厂里已有34台发那科标志性的黄色机器人。根据计划，今年底，这一数字会达到78台，而到2015年，工厂里的“机器人编队”要增加到180台。不仅仅是机器人的好处被广泛认可，另一方面，随着用工荒难题愈发难解，机器工人也从

  “备选”成为了“必选”。今年早一点的时候，全球最大的代工厂富士康表示将在未来三年引进100万台机器人替代人工，这无疑是产业最前沿的声音。而在我们身边，一些中小规模的企业也开始“吃螃蟹”，并很快尝到了甜头。浙江省桐乡市的浙江华腾牧业有限公司是一家从事配合饲料加工、销售和饲料原料贸易的农业企业，公司规模并不大，有

  100多名员工，2011年实现产值近亿元。在华腾牧业的生产车间里，一台机器人特别引人注意，这台机器人不停地移动伸展手臂，将一包包沉重的货物，轻松搬运到指定地点，并码放整齐。董上高至今记得这家企业决定引进工业机器人的那个下午，“我们2点多到达工厂，和老板谈到6点多，老板就拍板了”。在他看来，招工难、用工成本高是促使企业迫切引进机器人的最大原因。饲料的搬运极费人力，工作效率低，

  “去年引进了沃迪全自动机器人码垛系统后，工人劳动强度降了下来，企业的人工、管理成本也降了下来”。华腾牧业副总经理姚振强给记者算了一笔账，整个生产线每班节约了劳动强度最大的4名员工，一天三班也就节约了劳动强度最大的12名员工，每名员工按3万元年薪计算，可以为公司节约36万元工资成本。此外，2011年年初至今，企业员工流失率明显减少。同时，自动化程度的提高使得生产效率逐步的提升，将节约下来的熟练工调到其他岗位，可年增加产值500万元，增加利税53万元。与之相比，显得微不足道的是这台机器人的成本，大约在50万元左右。这样的企业不在少数，