锂电装备企业成长研究—以华数锦明为例

发布时间：2023-10-29 18:45:58   来源：安博电竞

  近年来我国装备制造业主要经营业务收入呈现增长趋势，2022年我国装备制造业主要经营业务收入达到39.92万亿元，同比增长4.89%，装备制造业持续向好态势尤为明显，总体规模不断扩大。

  随着国家新能源汽车渗透率逐步的提升，动力电池产业保持快速增长态势，锂电装备需求旺盛，据统计2022年中国锂电装备市场规模为588亿元，预计2023年中国锂电装备市场规模将达1077亿元。

  本期选择原先从事别的行业装备制造，在被上市公司收购后转向锂电装备制造的华数锦明案例，介绍公司基本情况，勾勒出成长轨迹，多维度解析企业成长的逻辑，供政府有关部门、产业从业人员、企业管理研究机构、投资机构等参考。

  华数锦明是华中数控(SZ300161)旗下的子公司，是一家专注于工业机器人研发和系统集成的科技型制造企业，在新能源动力电池、储能系统、工业机器人、全自动包装设备、大物流系统和智能软件等领域具备国际一流的研发与设计制造能力。

  公司坚持以“工业4.0”为导向，为全球客户提供人机一体化智能系统整体解决方案，在常州、武汉建有生产基地，在海外设立子公司。常州工厂占地16500平方米，员工450余人；武汉工厂占地183亩，员工600余人。2022年新签销售订单9.82亿，是母公司华中数控最重要的增长板块。

  2001年，江苏锦明成立，从事玻璃热端设备、工业机器人及自动化成套设备生产。

  2009年与西门子中国签署战略合作协议，同年在技术副总申灿的带领下完成第一全自主知识产权的六轴重载工业机器人。

  2015年华中数控作价2.8亿元收购江苏锦明，同年自主设计研发出第一条汽车用动力电池全自动模组&PACK线年新创立品牌：华数锦明。动力电池全自动模组&PACK线先后供给国轩高科、天津力神、宁德时代等国内知名动力电池企业。

  2018年动力电池全自动模组线月，华数锦明创造出国内生产速度最快的21700圆柱电芯模组生产线，单条产线年锂电池PACK设备出口德国Webasto公司并与卓尔签订立库智能仓储物流项目。2020年与美国某上市公司签署合作协议，方壳模组自动装配生产线年进入戴姆勒奔驰、福应体系，同年10月成立武汉华数锦明科技有限公司。

  华数锦明在被母公司华中数控收购后，在总经理申灿的带领下致力于研发各类锂电池模组&PACK线、全铝车身激光焊接线、智能仓储物流等。尤其是在新能源汽车、动力电池行业迅速增加的大背景下，华数锦明收入规模迅速增加。在多个领域获得优质客户资源，跻身戴姆勒、福特、金康汽车、长安汽车、东风汽车、小鹏汽车、零跑汽车、理想汽车等知名厂商。宁德时代、比亚迪、孚能科技、国轩高科、力神电池、亿纬锂能、远景能源等新能源汽车动力系统厂商的供应商体系。华数锦明也在2023年获得了国家专精特新“小巨人”荣誉。

  在新冠疫情发生前，华数锦明就在积极开拓全球市场，特别是欧美市场。在疫情结束后，自2023年伊始就再次开始获得大量海外订单，这是对华数锦明研发技术的国际领先性给予的充分肯定，也是其市场洞悉能力和提前全球化布局的硕果。

  截至2023年，华数锦明拥有国家专利55项，软件著作权19项。自主研制出关节机器人系列、3/4轴并联机器人系列、视觉系统、MES控制管理系统等。

  产品介绍：电芯上料，电池处理检测，电芯堆叠，侧缝焊接，Busbar激光焊接，模组测试；能轻松实现基于智能机器人的柔性化、信息化制造。全程采用信息采集模块，对整套生产线进行全程监控，中央控制管理系统全程控制生产的全部过程；生产的全部过程采用机器人技术代替人工生产，极少数工位设置人工干预，自动化程度高。单线 PPM。

  (1)电芯堆叠：机器人抓取电芯，放到堆叠工装内，堆叠工装对堆叠好的电芯加压。(2)侧缝焊接：包含焊接房、焊接工装、焊接机器人、激光器、振镜头；采用高功率进口激光器及振镜头，可以灵活定义所需焊缝的形状，并最大限度的保证批量生产工件时焊缝的质量。

  (3)Busbar激光焊接：焊接采用双工位的模式，实现不间断的焊接作业，提高了节拍。

  (5)MES系统：MES数据管理系统贯穿整个工厂生产流程，牵引着整个生产的全部过程的各个层面的管控，追溯生产的基本工艺参数情况、质量状况、用料状况等精细化控制。

  产品介绍：电芯处理(上料、检测、极耳裁切/折弯/检查/清洗、贴胶、贴泡沫等)、电芯堆叠(电芯配组、电芯缓存、极性检查等)、极耳焊接(汇流排安装、极耳焊接、FPC安装、FPC焊接、焊后检查等)、模组装配模涂胶、端侧板安装焊接、上下盖安装焊接、焊后检测等)、模组测试下线(EOL测试、容量测试、尺寸检查、模组静置、模组下线等)等生产流程，最重要的包含测试、涂胶、焊接等工艺。

  稳定性设计：大量采用六轴标准工业机器人提高自动化水平和稳定能力，诸如电芯分选入壳等速度快且关键部位。

  (1)电池托盘人机一体化智能系统生产线主要由六大系统组成，分别是搅拌摩擦焊系统，自动焊缝打磨，CMT焊接系统，气密检测系统，涂胶系统和自动上下料系统。

  (2)模组锁紧：机器人自动对模组螺丝进行紧固。拧紧枪记录每次拧紧的扭矩值，并上传到MES系统存储.

  为解决锂电模组线生产提速提效的需求，在大制造的时代降低设备的TCO费用(Total cost of Ownership)大背景下，华数锦明面对：(1)目前的高速化是大量设备堆出来的，产线在不断地做加法，付出更多的成本和低稳定性；(2)锂电行业平均12~24个月的频繁换型要求的两大行业痛点，推出了“THE ONE”模组生产线。

  2， 蜂巢能源副总裁、章鱼博士总经理尹东星：规模化制造不是堆工位、无限制增加检测点，而是极简化、集成化和智能化，人机一体化智能系统的方法论是：规模制造+数字化构筑差异竞争。

  第一，择己所长，择世所需：华数锦明的母公司华中数控(SZ300161)，有着华中科技大学和国家级研发工程中心的人才和先进的技术资源的支持与授权，让华数锦明有完全自主知识产权的运动控制软件和硬件的系统。

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